Covestro og Polymaker har i fellesskap jobbet frem en ny prosesseringsteknologi med bransjens topp 3D-skriverprodusenter Intamsys og Raise3D for å forbedre masseproduksjon og effektivitet av 3D-trykte tekstiler. De to har i fellesskap utviklet 3D-trykt stoff med en ny tilnærming til stoffproduksjon ved å bruke 3D-utskrift for å lage et 2D-stoff.
Covestro og Polymaker har vært i partnerskap i mange år for å markedsføre høyytelses 3D-utskriftsmateriell og for å utvikle nye 3D-utskriftsapplikasjoner. Intamsys Flex 510-skriveren og Raise3D E2-skriveren er svært tilpasset for utskrift av fleksible materialer som samsvarer med egenskapene som kreves for 3D-trykt stoff.
3D-trykkingsteknologien er bredt integrert i produksjon, sport og fritid, medisinske og andre felt. 3D-utskrift tilbyr nå nye applikasjoner til tekstilindustrien som tilbyr både masseproduksjon ved siden av massetilpasning. 3D-trykkstoff gir kanskje ikke bare en mer miljøvennlig løsning, men tilbyr også en ny produksjonsmetode til den hundre år gamle vevingsprosessen.
Det 3D-trykte stoffet som er utviklet i fellesskap av Covestro og Polymaker tar en ny tilnærming til stofffremstilling ved å bruke 3D-utskrift for å lage et 2D-stoff. Dette har mer praktisk verdi enn avfallsreduksjon og kan skape mønstre og stil ved bruk av datamaskinalgoritmer. 2D-stoffene blir deretter integrert i den eksisterende arbeidsflyten for å lage et tilpasset 3D-objekt som hatter, sko, vesker, skjerf, hansker og annet tilbehør til klær.
Sammenlignet med tradisjonelle stoffer, har 3D-trykkstoff mange fordeler, for eksempel fleksibel produksjonsprosess med både masseproduksjon og tilpasset produksjon. Tar man et eksempel på produksjonen av 3D-trykte skooverdel, kan en komplett overdel skrives ut på 30 minutter. En enkelt 3D-skriver kan produsere 48 overdel 24 timer i døgnet. Og på grunn av egenskapene til 3D-trykkteknologi, kan designen til hver skoen som produseres i teorien være helt forskjellig. 30 enheter kan produsere mer enn 10.000 tilpassede overdel i løpet av en uke. Tilpasning og masseproduksjon av 3D-trykte tekstiler kan gå hånd i hånd for første gang.
Disse tilbyr også unike strukturer og mønstre. Avhengig av 3D-trykkteknologi er det mulig å lage teksturer og mønstre som er vanskelige å produsere med tradisjonelle produksjonsmetoder, som moiré, formendringer og tetthetsgradienteffekter. For denne unike fordelen har Polymaker utviklet en programvare for design og skivering av 3D-trykkstoff.
Utformingen av det 3D-trykte stoffet kan være digitalisert. Ved å bruke programvaren som er utviklet av Polymaker, kan designstiler som formendring, tetthetsgradient og tilfeldige linjer oppnås gjennom algoritmer. Mens designfriheten forbedres kraftig, kan 3D-utskriftsteknologi også være i stand til å produsere disse komplekse stilene. Produksjonsprosessen for 3D-trykkstoff kan alle overleveres til 3D-skrivere for å oppnå 24-timers automatisert produksjon, uten menneskelig innblanding i utskriftsproduksjonsprosessen.
For å oppfylle forskjellige krav til elastisitet, styrke og hardhet, i tillegg til ytelsen til selve materialet, har også teksturdesign og trykkmetode av stoffet en kritisk innvirkning. Polymaker og Covestro har utforsket og utviklet verdifulle metoder og erfaringer i denne forbindelse ved å bruke algoritmer for å generere organisk tekstur der styrke er nødvendig, samtidig som det gir mer pusteevne i områder med mindre stress. Dette gjør det mulig for designere å optimalisere stoffet sitt og lage skreddersydde 2D-mønstre på den mest lette og effektive måten, i høyspent-applikasjoner som utskrift av løpesko-mønstre blir denne fordelen åpenbar, der stoffer med lavere stress kan benytte seg av de estetiske fordelene.
I valg av materialer for utvikling av 3D-trykkstoff sto Polymaker sammen med Covestro for å velge blant de mange variantene av TPU for utvikling av 3D-trykk. TPU (termoplastisk polyuretan) er en termoplastisk polyuretanelastomer, som har et bredt spekter av hardhet, slitestyrke, oljebestandighet, gjennomsiktighet og god elastisitet. Det er mye brukt i daglige nødvendigheter, sportsvarer, leker, dekorative materialer og andre felt i tradisjonell produksjon.
Covestro TPU-materialer er rike på variasjon og ytelse. Som svar på forskjellige krav til elastisitet, styrke og hardhet valgte Polymaker de tilsvarende TPU-råvarene, formulerte modulasjonsformelen for 3D-trygteknologi og utviklet 3D-utskriftsmaterialer. 3D-trykkstoffene som ble utgitt denne gangen inkluderer 90A og 95A, to hardhetsmaterialer.
Overfor det viktige globale problemet med miljøvern, kan 3D-utskrift bedre reflektere fordelene. Den integrerte designen av 3D-utskrift kan redusere avfallet i produksjonsprosessen og til og med målrette mot avfall på null. I tillegg, i produksjonsprosessen med 3D-utskrift, brukes ikke vann, ikke noe spill bort, og vann er ikke forurenset. Sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder, kan fordelene ved miljøvern være betydelige.
Polymaker og Covestro har gått sammen om kraftig å fremme bruken av 3D-utskrift i tekstilindustrien og bidra til transformasjon og oppgradering av 3D-trykte tekstiler fra kunstverk til industrialisering.
