Selvviklende garn med garnretur er en hodepine som tekstilselskaper ofte møter under produksjonsprosessen. Garnreturene vil sannsynligvis forårsake brudd på garn under forvrengning av pakningsgarnet, noe som alvorlig påvirker skjevningseffektiviteten. Så hva er årsakene til forekomsten av spole tilbake? Hvordan redusere spolen tilbake?
1 Årsak
1) Garnet er kaotisk dannet av den store sugemunnstykket for å danne et garnrygg. Under vridningen og avviklingen bringes det sammenfiltrede garnet opp. Fordi garnet ikke kan avvikles, brytes garnet nær overflaten av pakningen, og danner en ødelagt ende og påvirker skjevningseffektiviteten.
2) Siden det elektriske rydningsgarnet og garnbruddet oppstår på samme tid, oppstår garnbruddet et sted mellom tanken og det elektriske ryddet. Denne delen av det kuttede garnet vil sprette og falle over den elektriske lysningen. På den flate platen, når den neste skjøtehandlingen til garnet er fullført, blir denne delen av garnet lett viklet inn i spolen og blir garnet tilbake når den rillede tønne er startet.
3) På grunn av den dårlige styrken til garnet og for mange svake løkker, oppstår spenningsbruddet til garnet under skjøten. Etter at garnet går i stykker, spretter det uregelmessig og treffer løst den lille enden av papirrøret. I prosessen med å finne hodet til det store sugemunnstykket, snudde spolen og pakket garnet på den lille enden av papirrøret fast rundt den lille enden av papirrøret. Hvis den store dysen først finner hodet uten å bryte garnet pakket rundt den lille enden av papirrøret, vil den store dysen gå opp for å finne hodet for andre, tredje eller til og med fjerde gang. Under prosessen blir garnet pakket rundt den lille enden av papirrøret brukket. Etter at garnet har gått i stykker, produseres to hoder, hvorav det ene tas ned av det store sugemunnstykket, vridd sammen med det nedre garnhodet ført opp av det lille sugemunnstykket i skjøten, og sporet begynner å fullføre en skjøteprosess . I denne spleiseprosessen, eller i den neste spleiseprosessen, blir returgarnet som er igjen på den lille enden av papirrøret lett ført inn i pakningen for å danne et returgarn, og den ene enden av returgarnet er grunt festet til pakken, og den andre enden er fremdeles pakket rundt det lille hodet på papirrøret.
2 Løsninger
1) For å løse problemet med store dyser som suger kaotiske garn, må vi først sørge for at de store dysene beveger seg oppover for å finne suksessraten for den øvre garnenden. Det er nødvendig å observere situasjonen der den store sugemunnstykket finner garnenden, og å observere alle spindlene til alle viklinger som produserer denne sorten. Suksessraten for det første sugemunnstykket for første gang for å finne hodet, må garanteres å være over 99%.
2) Hvis det er mindre enn 99%, kan det forbedres fra følgende aspekter: juster avstanden mellom den store dysen og pakken i henhold til standarden; sjekk lengden, rundheten og hardheten på papirrøret, og kast det ukvalifiserte papirrøret; det er tre gir tilgjengelig for bakoverdrift av rennen, som er raske, mellomstore og langsomme. Eksperimenter i henhold til disse tre situasjonene for å se hvilken som har best headhunting-effekt. Drivakselerasjon kan også velges, og det utføres eksperimenter for forskjellige akselerasjoner for å velge den optimale prosessen for å starte maskinen; For det andre, så lenge suksessraten for å finne garnenden er garantert, kan du prøve å sette antall ganger for det store munnstykket til et minimum. Fordi jo flere ganger den store sugemunnstykket finner hodet, jo større er sjansen for å forvirre garnet. Jo flere sugetider, garnet på overflaten av pakken blir suget og kaotisk. Juster samtidig antall store dysebevegelser og skjøtingstider tilsvarende.
3) Løs problemet med elektro-klart bakgarn fra tre aspekter: forbedrer først bomullsblandingen for å redusere de sterke og svake løkkene på garnet, og reduser bruddet ved kontakten mellom sporet og tønnen. For det andre, styrke det indre av produksjonsverkstedet. Styring av utstyr, temperatur, fuktighet og drift for å forhindre forekomst av sporadiske garnfeil, optimalisere prosessen med forspinning og spinning, og redusere antall ganger med elektroklart garnskjæring; For det tredje bør garnfangeren gjøres minst en gang hver 5. dag Grundig rengjøring sikrer at garnfangeren ikke blir blokkert, og garnet kan suges tilbake når som helst og hvor som helst.
4) For svake løkker er det første å redusere styrken til svake løkker. I selskapets' s bomullsdistribusjon må du bytte ut rå bomull med lav styrke på en fiber og erstatte den med høy styrke bomull, slik at minimumsstyrken til det produserte enkeltgarnet har en åpenbar forbedring. Samtidig kan viklingshastigheten reduseres, spinnehastigheten reduseres, spenningen som genereres under spinneprosessen vil bli betydelig redusert, og generasjonen av garnretur kan også reduseres.
5) For garn med svak sløyfe kan en ballongspor brukes på den enkelte spindelen til viklingskeglen, noe som sterkt kan komprimere ballongen som produseres når spolen spoles opp, redusere kontaktområdet mellom garnet og luften betydelig, og direkte redusere spinningen Garnspenning for å redusere forekomsten av garnretur. I tillegg, under forutsetning av at suksessraten for å finne garnenden er garantert, blir prosessparametrene til den automatiske viklingen optimalisert, antall feil ved å finne garnenden endret til 1, handlingen til den store dysen blir endret til 1, og pakken" forsinket" brukes 10 ganger, 10 ganger for" På jakt etter den øvre garnenden", og 1 for antall skjøtefeil. Årsaken til at de ovennevnte prosessparametere er brukt er å innse at enden av ledningen viklet rundt den lille enden av papirrøret flyter i luften. Før den vikles inn i spolen, kan den enkle spindelen til den automatiske viklingen lyse opp rødt lys og kan stoppe. På denne måten vil blokkeringen ha muligheten til å trekke ledningen som er viklet rundt den lille enden av papirrøret og trekke den ut ved å rotere spolen for å oppnå formålet med å eliminere en slik ledning tilbake.
3 Driftspunkter
Gjør" fire ser ett hode" ;. Se om spolen eller" garn" produseres ved foten av spindelen. Hvis det er en spole, bruker du den tilsvarende knappen på den ene spindelen for å erstatte spolen under garnuttrekksenheten. For det andre, se om det er en loopback ved den lille dysen. Hvis det er det, må driveren fjerne loopback. For det tredje, sjekk om skjøten er hengt på skjøten. Hvis det er det, rengjør du det. 4. Se om det er garnretur i garnet klarere kanal. Finn i så fall en måte å rydde opp i." One head search" betyr at etter at den ene spindelen slår på det røde lyset og alarmen stopper, må sjåføren bruke hånden for å finne hodet på spolen i stedet for å slukke det røde lyset direkte for å starte enspindelproduksjon. Blokkeringen så på venstre og høyre side av spolen da han lette etter hodet med hånden. Hvis det er et sløyfet garn pakket rundt hodet, må du huske å trekke det loopede garnet helt.
Bruken av" forsinket hodejakt" vil påvirke utgangen. Spinnende selskaper kan fleksibelt bestemme hva slags prosess de skal bruke i henhold til deres egne krav til utdata og kvalitet, men før den nye prosessen settes på maskinen, må den testes for å avgjøre om prosessen må brukes.
